Существует множество инновационных технологий утилизации и переработки бумаги и пластиковой упаковки, которые хорошо известны и применяются во всем мире. Совершенно другая история, когда речь идет о коробках из-под напитков, состоящих из полимерной пленки, алюминиевой фольги и картона. Часто такую упаковку называют «ТетраПак» по названию компании «Tetra», которая в 1961 году предложила такой способ фасовки для пищевой промышленности.

Упоминаемый здесь метод остается основным и по сегодняшний день. Трудность утилизации связана с высоким качеством исходных материалов  и способом, которым они соединены- просто приклеены. Стоит отметить две причины, лежащие в основе необходимости утилизации комбинированной  упаковки: возросшее требование самого общества к утилизации отходов и рост количества такой упаковки на душу населения  и в целом. Употребление аналогичных упаковочных материалов очень сильно зависит от роста ВВП. Важно снизить количество выбрасываемых продуктов, качество которых становится непригодным для человека, что часто происходит по причине плохой упаковки.

Сегодня большая часть упаковок из-под напитков вывозится на свалки или сжигается на установках утилизации отходов в качестве топлива. Меньшая их часть (не больше 30% в Европе) перерабатывается на бумажных фабриках. Но только некоторые целлюлозно-бумажные предприятия соглашаются использовать такие отходы в качестве сырья ввиду высокого содержания в них пластика и алюминия, которые в свою очередь, конечно, не перерабатываются, а вывозятся на полигоны захоронения отходов.

​

Компания «KURUC spol. S.r.o» («KURUC») разработала новый процесс утилизации упаковки из-под напитков, в ходе которого перерабатывается до 100% всех поступивших материалов. В результате получаются новые экологичные  и конкурентные продукты, которым можно найти широкое применение на мировых рынках. Более того они  в свою очередь пригодны для вторичной переработки!

Несмотря на уникальность предлагаемой технологии, «революционной» её не назовешь: уже более 10 лет она широко используется  в некоторых странах Европы и США  с неизменным подтвержденным успехом.

​

Ниже приводятся основные факты, характеризующую предлагаемую технологию:

​

o       Сырье - картонные коробки из-под напитков  с ПЭ пленкой или прочие пластиковые материалы;

o       Продукты - стеновые панели (по характеристикам сравнимы с ОСП и деревянными панелями);

o       Электропитание - 150-500кВт

o       Низкое потребление энергии

o       Широкий ассортимент размеров продуктов, толщины, плотности

o       Небольшой процент ручного труда

o       Отсутствие других технологических отходов

o       Технологический процесс без применения агрессивных химических добавок

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

 

Сегодня технология К 0-1/18 является единственным процессом 100% переработки отходов упаковки из-под напитков.

​

«Ноу-хау»

Производственный процесс охватывает четыре базовых этапа, следующих один за другим. Результат технологического процесса – плиты, которые могут быть использованы  в строительстве, производстве уплотнений и т.п.

​

Дробление сырья

Дробилка находится на первом этапе технологического процесса. В верхней части машины предусмотрен приемный бункер, куда и поступают отходы упаковки «ТетраПак». Далее сырье дробится и пропускается через сетчатый фильтр с размером ячеек 12-16мм.  Мощность установки позволяет раздробить определенные количества сырья заранее. 

​

Устройство является автономным и оборудовано собственной рамой.  Регулировка установки производится на месте, включая элементы защиты от перегрузки или неквалифицированного использования оборудования.

Установка пригодна для переработки: картонных коробок из-под напитков, РАР+РЕ, РАР+РЕ+АЛ, РЕ, комбинация РЕ+РР+АБС-сополимер, а также прочие, но только после утверждения их производителем установки.

​

Примечание: из различной комбинации исходных сырьевых материалов получаются разные продукты.

​

Сжатие

Масса из кусочков бумаги раскладывается на сеточном столе и далее подвергается  температурной обработке под давлением. Стол оборудован электронными весами для определения точной массы сырья и контрольным механизмом для равномерного распределения сырья по поверхности.

Оборудование подводится к верху стола и находится на высоте 120-140 см. Оборудование включает калибр и другие приспособления для размещения сырья на рабочем пространстве. 

​

Прессование

Форма из подготовленной массы отходов поступает на пресс, где под действием высоких  температур и давления формируются плиты (готовый продукт).  Оборудование позволяет контролировать рабочую температуру, давление и толщину продукта.

​

Программное обеспечение

Для обеспечения бесперебойной работы линии необходимо использовать специальное программное обеспечение и соблюдать график предписанного производителем технического обслуживания.

Один из важных элементов управления - компьютер, который непосредственно связан с оборудованием и контролирует производственный процесс с учетом заданных параметров.  Компьютер управляет четырьмя блоками с помощью температурных датчиков, двумя - с помощью датчиков давления, двадцатью  - с помощью определения позиции, включая десять регулирующих элементов на   контрольной панели. Компьютер также управляет работой 4 двигателей, 2 нагревателей, 20 клапанов и сигнальными лампами. Он подсоединяется к персональному компьютеру в рабочем офисе оператора, который следит за работой линии, выполняет настройки и контролирует производительность.

Программа разделена на две части: первая программа управляет непосредственно промышленными машинами через производственный компьютер. Вторая – управляет производством через персональный ПК оператора.

Цели операционной программы производственного компьютера следующие: техническое обслуживание  с целью оптимизации работы оборудования в соответствии с настройками  производителя и обслуживающего персонала; соответствии готового продукта параметрам качества и безопасное ведение работ персоналом в случае сбоев; защита оборудования от повреждений. Операционная программа регулирует температуру гидравлического зажима, расстояние между пластинами пресса в зависимости от предпочтений обслуживающего персонала.

Программа, которая управляет  производством с персонального компьютера, решает следующие проблемы: контроль работы линии и анализ результатов, передаваемых производственным компьютером. Все данные, полученные с производства, сохраняются в базе данных персонального ПК на жестком диске.

С персонального ПК есть возможность изменить следующие изначально заданные параметры оборудования: температуру прессовки, сроки производства и прочие технологические данные.

​

​